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保证精度多功能双面贴标机有这些妙招
  • 发布日期:2023-01-05      浏览次数:56
    •   要想保证多功能双面贴标机的精度,首先就要知道影响它精度误差的原因有哪些:
        
        1、贴标机的标签牵引机构是否在零卡位,是否能正常检查标签。
        
        2、标签和底纸的剥离板是否与产品要求的贴标位置过高或过低。调试平面贴标机时,剥离板与产品之间的距离与设定的贴标长度有关。标签长度越长,产品表面之间的距离越大,反之亦然。
        
        3、产品能否正常输送,与输送导板是否有严重的碰撞和摩擦,都会影响产品输送的正常运行,尤其是光电眼的位置。
        
        4、标签的牵引速度足以匹配产品的输送速度。如果输送速度慢但标签的牵引速度快,则贴标位置不固定。如果不匹配,可以调整竞价延迟时间或输送速度。
        
        5、被物体的光电眼检测到的产品位置是透明的或有凹槽和凹陷的位置。如果有以上原因,将物体的光电眼位置调整到直的地方。
        
       

      多功能双面贴标机

       
       

        所以平面贴标机常见的错误是标签牵引机构与标签错位,或者标签牵引速度跟不上。及时检查平面贴标机的工作状态,可以减少贴标机的精度误差。为了增加标签的粘性,尽量让标签贴牢。要多功能双面贴标机达到这种效果,我们需要考虑以下几个方面:
        
        1、在贴标过程中控制标签的贴标压力。
        
        2、控制贴标过程中的温度。提高贴标温度会提高贴标效果,因为随着温度的升高,物体内部物质的活性会增加,标签更容易与管体融合。所以贴标时也要结合双面贴标机的性能。
        
        3、提高连接软管的表面质量。大部分产品表面有清漆,会增加贴标难度。内容物泄漏、管壁上的微孔等会导致标签翘曲。如何避免这种问题,应该是大家考虑的更重要的问题。
        
        多功能双面贴标机在贴标过程中容易产生静电,影响贴标效果。如果适当增加贴标部位的湿度,会有一定程度的改善,贴标机内部有自动湿度控制,可以单独控制设备内部的清洁度,使贴标远离灰尘,提高产品的贴标质量。这样在贴标过程中不会出现翘曲现象,达到视觉效果。
        
        有些自粘材料本身的离型力太大或者边缘涂硅不均匀,容易出现废屑排出和边缘断裂的现象。其中边缘硅涂层不均匀的现象很容易发现,如果材料本身的离型力过大,可以尝试用手揭开胶层。如果感觉很难揭开,很可能是释放力过大。如果感觉不明显,可以通过换料来判断废边是否因分型力而断裂。
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